Tipton研磨材提供陶瓷、塑料、鋼質(zhì)、軟質(zhì)四大類研磨介質(zhì)，覆蓋從粗磨到納米級拋光的全流程需求。以下從材質(zhì)特性、適用場景、行業(yè)解決方案三大維度進行系統(tǒng)梳理，并附選型對比表與使用建議。

一、陶瓷研磨介質(zhì)：高硬度材料的切削專家

1. CS系列

• 核心特性：

• 高硬度（莫氏硬度≥8）、弧形表面設(shè)計，接觸面積提升30%。

• 耐磨性強，壽命是普通陶瓷介質(zhì)的2倍。

• 典型應(yīng)用：

• 硬質(zhì)合金刀具的刃口精磨（如鎢鋼銑刀）。

• 工程陶瓷件（如氧化鋯軸承）的粗磨至半精磨。

• 行業(yè)案例：

• 汽車行業(yè)：渦輪葉片毛刺去除。

2. L.B.系列

• 核心特性：

• 高密度陶瓷，抗壓強度達200MPa，適合大切削量作業(yè)。

• 典型應(yīng)用：

• 鑄件清砂（如鋁合金發(fā)動機缸體）。

• 焊縫打磨（不銹鋼管道焊接后處理）。

• 注意事項：

• 需配合高粘度研磨液防止工件過熱。

二、塑料研磨介質(zhì)：軟金屬的“無傷拋光"方案

1. SAC系列（鏡面級）

• 核心特性：

• 表面含微孔結(jié)構(gòu)，可吸附拋光膏實現(xiàn)Ra<0.01µm。

• 動態(tài)彈性模量僅0.5GPa，遠低于陶瓷介質(zhì)。

• 典型應(yīng)用：

• 醫(yī)療植入物（鈦合金關(guān)節(jié)頭拋光）。

• 3C行業(yè)：鋁合金手機中框鏡面處理。

• 工藝參數(shù)：

• 推薦轉(zhuǎn)速：120-150rpm（濕式離心拋光機）。

2. HZC系列（重型研磨）

• 創(chuàng)新設(shè)計：

• 錐形結(jié)構(gòu)+內(nèi)部加強筋，抗碎裂能力提升40%。

• 對比優(yōu)勢：

  參數(shù)	HZC	傳統(tǒng)塑料介質(zhì)
  切削效率	30min/批	45min/批
  降解率（500h）	<5%	15%

三、鋼質(zhì)研磨介質(zhì)（S.B.系列）：高效率拋光

• 材料科學：

• 采用440C不銹鋼，硬度HRC58-60，表面鍍鉻防銹。

• 特殊應(yīng)用：

• 貴金屬拋光：銀飾表面亮度提升至90°以上光澤度。

• 精密模具：EDM電火花紋路的快速去除。

• 風險控制：

• 避免用于鋁材（易嵌入鐵屑導(dǎo)致電化學腐蝕）。

四、軟質(zhì)研磨介質(zhì)（SMD系列）：超精密終點

• 技術(shù)突破：

• 復(fù)合聚合物基體+納米金剛石涂層，實現(xiàn)原子級表面平整。

  典型工藝鏈：

  
  

  粗磨:CS陶瓷

  半精磨:HZC塑料

  精拋:SAC塑料

  終拋:SMD軟質(zhì)

五、選型決策樹

1. 材料硬度＞HRC50？ → 是 → 選CS/L.B.陶瓷

2. 需要鏡面拋光？ → 是 → 表面為軟金屬？ → 是 → 選SAC塑料

3. 需去氧化皮/電鍍層？ → 是 → 選HZC塑料

六、行業(yè)解決方案包

• 汽車零部件：

• 方案：L.B.粗磨 + HZC去毛刺 + SAC拋光

• 效果：鋁合金輪轂從Ra6.3µm→Ra0.2µm，工時縮短35%。

• 珠寶加工：

• 方案：S.B.鋼質(zhì)介質(zhì)預(yù)拋 + SMD終拋

• 成本：較傳統(tǒng)手工拋光降低60%。